9月27日，世界经济论坛（WEF）正式发布新一期全球制造业范畴“灯塔工场”名单，三一重工北京桩机工场成功入选，成为全球重工行业首家获认证的“灯塔工场”。
全球首家！代表重工行业中国制造实力
灯塔工场，被誉为“世界上最早进的工场”，是由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡征询公司配合遴选的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表现今全球制造业范畴智能制造和数字化最高程度。
按照全球灯塔收集的官方申明，全球灯塔收集（Lighthouse Network）是一个出产工场和其他举措措施的社区组织，在采取和整合第四次工业革命（4IR）的尖端手艺方面处在世界领先地位。而组成灯塔收集的个别“灯塔工场”，则是指在第四次工业革命尖端手艺利用整合工作方面行之有效，堪为全球榜样的领先企业。
项目评选自2018年启动至今，计入此次入围的21家工场，已在全球规模认证了90家“灯塔工场”。在全球"灯塔工场"收集中，累计有29家位在中国年夜陆，散布在3C电子、家电、汽车、钢铁、新能源等行业。中国也是具有"灯塔工场"最多的国度，再次印证中国制造的壮大实力。而三一重工北京桩机工场则是全球重工行业首门第界灯塔工场，代表在重工行业的中国制造硬核实力。
世界经济论坛官网上如许引见三一桩机工场的入选来由：面临多品种、小批量的项目机器市场不竭转变、日趋复杂的需求，三一操纵进步前辈的人机协同、主动化、人工智能和物联网手艺，将劳动出产率提高85％，将出产周期从30天缩短至7天，削减77％。
对这一全球高尺度认证，三一重工董事长梁稳根师长教师暗示：北京桩机工场成为世界灯塔工场，是三一的新手刺，是三一数字化转型的里程碑，是三一成为智能制造前驱的要害一步。
业界认为，获评世界“灯塔工场”，表现出三一在进步前辈制造、数字化转型的出色功效和“领头羊”实力，标记着三一在第四次工业革命的合作中博得先机。
桩工机器，全球领先！
三一重工北京桩机工场位在北京市昌平区南口财产园，占地面积40000平方米，是全球最年夜的桩工机器制造基地，也是全球重工行业智能化水平最高、人均产值最高、单元能耗最低的工场之一。
北京桩机工场出产的旋挖钻机是三一的王牌产物，也是工信部认证的“制造业单项冠军产物”。三一旋挖钻机全球市场据有率持续10年稳居第一,在国内每3台旋挖钻机中就有一台是三一制造。在海外，其远销俄罗斯、巴西、泰国等60多个国度地域，全球客户承认度极高。
柔性智造！智能出产程度玉成球“灯塔”
桩工机器作为重型设备，其出产模式属典型的离散制造，多品种、小批量、工艺复杂。更年夜的挑战在在工件复杂，又年夜又重又长，例如170多种钻杆中最长27米重达8吨，20多种动力头最重达16吨。
颠末主动化、数字化、智能化进级后，三一桩机工场共有8个柔性工作中间，16条智能化产线，375台全联网出产装备。基在树根互联工业互联网平台，出产制造要素实现全毗连，全部工场已成为深度融会互联网、年夜数据和人工智能的“聪明体”。
起首，三一桩机工场有一个“智能年夜脑”——FCC（工场节制中间），它也是全部工场智能制造的焦点。经由过程FCC，定单可快速分化到每条柔性出产线，每一个工作岛，每台装备，每一个工人，实现从定单到交付的全流程数据驱动。沿着数据流程，产物可以或许“领会”本身被制造的全进程和细节。
机械视觉系统，是工场内无处不在的“慧眼”。借助2D/3D视觉传感手艺、AI算法和高速的5G收集，桩机工场实现了智能工业机械人在年夜型设备自顺应焊接、高精度拆卸等范畴的深切利用，并处理了“16吨动力头无人扮装配”、“厚40mm、宽60mm钻杆方头多层单道持续焊接”等多个世界困难。
今朝，在这家工场里，小到一块钢板的分拣，年夜到十多吨桅杆拆卸，已全数可由机械人主动化完成。
聪明物流的实现，则交给了伶俐的货色搬运“飞毛腿”——AGV小车。在精准授时、低时延的5G无线工业专网的包管下，行业初创2台AGV“双车梦幻联动”，实现27米超长超重物料的同步搬运和主动上下料。
“年夜脑”“眼睛”“飞毛腿”高效协同分化使命，聪明工场的“双手”也在同步飞速运转。在工场内，基在5G+AR装备的“人机协同”手艺已获得普遍利用。物料分拣、销轴拆卸等保守劳顿活、危险活不再需要人力操作，全数由机械人高效完成。
同时，经由过程壮大的人机协同，机械人AI还能免编程进修谙练工人的技术和手法，并作为教具“以老带新”，终究实现技术教授和工场“教员傅”工匠精力的传承。
在后台，由树根互联制造的“根云平台”也在昼夜不断计较，它要按照工场里3600多个数据收集点搜集的工业年夜数据，为每道工序，每个机型、乃至每把美金具等婚配最优参数，优化出产节奏。
三一智能制造研究院院长董明楷引见：“今天的桩机工场就是一个头脑伶俐、眼疾手快的项目师，实现了工匠精力与经验的参数化与软件化”。
高度柔性出产，让出产潜能获得极年夜阐扬。比拟在革新前，桩机工场在一样的厂房面积产值翻了一番，整体出产装备功课率从66.3％晋升到86.7％，平均毛病时候降落58.5％。今朝，该工场可出产近30种机型，“柔性智造”程度全球领先，实现了“年夜象舞蹈”。
2020年，三一桩机工场的人均产值已到达1072.8万元，是全球重工行业当之无愧的“灯塔标杆”。
董明楷暗示，桩机“灯塔工场”外行业率先采取“工业4.0”尺度，制造了全球行业智能工场的标杆，为全球行业其他“灯塔工场”扶植作出了积极榜样和示范。
前无前人！三一数字化转型迈上新的台阶
2018年，在十三届全国人年夜一次会议的第四场“代表通道”上，全国人年夜代表、三一重工董事长梁稳根暗示，面临项目机器和制造业数字化，三一“要末翻船，要末翻身”。
2019年，作为团体首批灯塔工场示范基地，三一桩机工场周全启动智能制造进级工作，摸索数字化手艺与工业范畴的深度融会。
要建成行业内首个世界级“灯塔工场”，在手艺上没有先例，也没有成熟的供给商。为实现灯塔工场既定方针，三一团体特地成立了智能研究总院，成了三一数字化翻身计谋的“前锋队”。
不管是夏暑冬寒，仍是面临疫情挑战，前锋队发扬“灯塔精力”，在“灯塔工场”的扶植道路上从未住手脚步。从董事高管，到工艺员、设想员、法式员、查验员和手艺工人一路在现场摸爬滚打，无数人不眠不休奋战一线，将一个个不成能变成可能。经由过程近两年的计划、设想与扶植，霸占上千项困难后，三一做成了一件前无前人的事——桩机“灯塔工场”单月产能冲破300台，美满达产并超产，标记着三一数字化转型迈上新的台阶。
“在灯塔工场扶植中，不但培育了一批人材，也为行业供给了三一对智能制造落地的经验和思虑”，三一团体董事兼高级副总裁代晴华暗示，“灯塔工场最年夜的意义，就是人让机械变得更好，机械也让人变得更好。”
百人百亿！阐扬世界级“灯塔工场”领航感化
走进桩机工场，站在出产线旁，能发觉这件事能做成的缘由：争分夺秒的文化、严丝合缝的出产、敢为人先的立异，和中国品牌在数字化海潮下巨量级的扩大。恰是如许的范围效应和深挚的科技实力，将三一重工推向全球进步前辈制造引领者的地位。
能够说，桩机工场的演变，是三一曩昔3年推动数字化计谋转型的一个缩影，也是三一真正做到了以用户为中间、以数据为驱动力毗连全价值链运营所获得的硕果。应对行业周期性挑战，三一正在经由过程数字化转型，朝着“产物+办事”的数字化企业年夜步迈进。
今朝，除北京桩机工场外，三一已投资跨越120亿元，在长沙、昆山、重庆等财产园前后启动46个智能制造灯塔工场和智能产线项目，已实现近万台出产装备、十几万种物料的及时互联，各要害出产环节无人化、智能化年夜幅晋升，助推企业人均产值迈进世界一风行列。
三一团体董事兼高级副总裁代晴华暗示，三一桩机灯塔工场将继续深化数字化转型，制造重工行业“百人百亿”灯塔工场，助力三一团体实现“三个三”计谋方针：在“十四五”末，全团体告竣3000亿发卖额、3000名工人、30000名项目师。
响应国度智能制造计谋，鼎力成长工业互联网，深切推动智能制造，三一正在努力在成为智能制造前驱。与此同时，三一扶植“灯塔工场”的诸多经验还将实现能力外溢，对财产链火伴、行业、甚至全部“中国智造”赋能，切实阐扬����APP世界级“灯塔工场”的领航感化。
